Inhaltsübersicht
Die Klassifizierung nach Vertriebstypen zeigt in der Symphony IRI Studie eine gewisse Korrelation mit der Fläche. Vereinfacht ausgedrückt: je größer die Verkaufsfläche, umso niedriger die OOS-Rate und der pro zentuale Umsatzverlust. In der IRI-Studie offenbarten die Drogeriemärkte mit 16,3 Prozent OOS-Rate den höchsten Wert gefolgt vom traditionellen Einzelhandel (siehe Grafik S. 14). Auch innerhalb der Vertriebsschiene ist dieser Bezug zur Fläche nachzuvollziehen. Zum Beispiel haben kleinere Verbrauchermärkte mit 2.500 qm deutlich größere OOS-Raten (9,7 Prozent) als Großflächen mit mehr als 10.000 qm (4,4 Prozent). Bei Discountern ist dieses „Flächenphänomen" auch darstellbar, aber weniger ausgeprägt, u.a. weil straffere, nicht so komplexe Sortimente abgebildet werden. Und die Großfläche bietet mehr Alternativen, z.B. andere Gebinde oder Marken.
Zwischen Regie- und selbstständig geführten Märkte lassen sich gewisse Tendenzen erkennen, aber keine generellen Aussagen zu Unterschieden bei den OOS-Raten treffen. Auf Herstellerseite wird das manchmal anders eingeschätzt, aber das sind dann wahrscheinlich „gefühlte" Werte.
Ebenso lassen sich Warengruppen mit geringer und hoher OOS-Anfälligkeit identifizieren. Unter den 14 von Symphony IRI untersuchten Sortimenten schwankten die OOS-Raten von 3 bis 16 Prozent. Hohe Werte ergaben sich bei Shampoo, Hygieneartikeln und alkoholfreien Getränken. Den Gegenpol bildeten Reis, Schokoladenwaren und Kochschinken. Die daraus ermittelten Umsatzverluste waren bei Röstkaffee, Shampoo und AfG am ausgeprägtesten, am niedrigsten bei Kochschinken, Schokolade/Riegel/Pralinen und Reis.
Verschärfend auf die OOS-Rate wirken Promotions. Werden sie in die Betrachtung einbezogen, steigt der Prozentwert auf 17,3 gegenüber 12 Prozent beim Normalverkauf. Insbesondere bei attraktiven Preispromotions ist nach der Palette auch ganz schnell das Regal leer. Insbesondere wenn Artikel aus der Handzettelwerbung nicht mehr anzutreffen sind, droht längerfristiger Vertrauensverlust. Kraft Foods hat sich dem Thema in einer eineinhalbjährigen Analyse zusammen mit einem Handelspartner befasst. Basis war die Warenverfolgung mit Hilfe von RFID (Radiofrequenztechnik bzw. Barcode). Mit Hilfe dieser Funktechnik war es möglich, ein Display über wichtige Lesepunkte ab der Bestellung über die Verladung bis in den Verkaufsraum physisch nachzuverfolgen. Die Verantwortlichkeiten wurden dabei aufgeteilt (Verladung = Kraft Foods, Auftrag, Verbringung auf den PoS = Händler). Es hat sich herausgestellt, dass bei Zweitplatzierungen ein Umsatzverlust von 6 Prozent durch mangelnde Warenverfügbarkeit besteht. Ein Großteil der Fehler entstand der Analyse zufolge durch die Filiallogistik.
Auch Eigenmarken sind nicht vor OOS gefeit, obwohl Markenartikler manchmal die Präferierung der Handelsmarke am PoS anprangern. „Wenn die Eigenmarke nicht im Regal steht, gibt's mächtig Dampf", berichtet ein Vertriebler aus seinen Erfahrungen. Das spiegelt sich in den Analysen von IRI wider. Bei der Studie vom Februar des Jahres lagen die Markenartikel in den untersuchten Warengruppen bei 13,3 Prozent Fehlbestand, demgegenüber 4 Prozent bei den Eigenmarken. Daraus resultieren errechnete Umsatzeinbußen von 9,6 versus 2, 2 Prozent. Absoluter Spitzenreiter beim OOS-Ranking unter den Handelsmarken ist Apfelschorle in allen gängigen Gebindegrößen. Der Ausreißer aber ist die 1,5-l-Flasche. Allerdings ist hier zu berücksichtigen, dass diese Artikel über Strecke geliefert wird. Daraus könnte man ableiten, dass durch Streckenlieferung eine zusätzliche Komplexität und Gefährdung eingetragen wird. Unterdurchschnittliche OOS-Raten weisen bei den Private Labels Kondensmilch, Küchenrollen, SB-Käse auf.
Beim Warenfluss sind vereinfacht drei Bereiche zu unterscheiden: Hersteller, Zentrallager des Handels und der PoS. Die Hauptprobleme, da sind sich alle Studien und Analysen einig, liegen auf den letzten Metern. Zwei Drittel der Ursachen machen die verschiedenen Untersuchungen am PoS fest. Die ECI-Studie nennt als Hauptursachen:
- letzte Bestellung zu spät geschickt, falsche Order, unangebrachte Bestellplanung im Outlet (35 Prozent).
- Unwissenheit des Personals/Missachtung allgemeiner Anweisungen, Listungsdifferenzen (30 Prozent)
- Personal hat keine Zeit, Regale zu befüllen, ineffizientes „Back-Store-Management", fehlende Kennzeichnung am Regal, keine Überprüfung auf Fehlartikel (12 Prozent)
- ungenaue Angaben durch falsche Werte im System/Buch, Schäden, Diebstahl (11 Prozent).
Eine grundlegende Fehlerquelle können nach Auffassung von Haubenreißer die Stammdaten sein. Hier läge in puncto Qualität und Pflege oftmals manches im Argen. Auch die Frage, ob der Mitarbeiter noch manuell bestellt oder ein automatisches Bestellwesen existiert, kann ausschlaggebend sein. Allerdings ist der automatisierte Bestellvorgang aus Sicht von Haubenreißer kein Allheilmittel. Der Faktor Mensch als Kontrollorgan sei nicht zu vernachlässigen. Das bestätigt Christian Bodi, in der dm-Geschäftsführung verantwortlich für die Logistik: „Neben der IT ist der Mensch Schlüssel zu einem gut funktionierendem Bestandsmanagement. Die Prozesskompetenz verbunden mit der Kenntnis des Filialumfelds, der bestehenden Kundenstruktur sowie des Käuferverhaltens beeinflusst die Prozessqualität entscheidend." Das Outsourcing von Bestandsführung und Warendisposition hält man bei dm für keine geeignete Lösung, da externe Dienstleister nicht über die integrierte Prozesssicht verfügten, die intern entwickelt wurde.
Faktor Mensch heißt ebenso Außendienst. Der stellt eine Service-Leistung dar, die oftmals wegen Kosteneinsparungen beim Hersteller auf der Strecke bleibt oder reduziert wird. Die Stopps werden zwangsläufiger weniger und so kann die Produktpräsenz in der Regel nur situativ erfasst werden. Hersteller mit großer Feldmannschaft sehen das ein wenig anders.
Eine andere Sicht zeigt ebenfalls die Handelsszene, wenn es um maßgebliche Ursachen geht. Bodi von dm: „Hauptursachen für die Nichtverfügbarkeit von Produkten im Regal stellen die nicht planmäßige Warenversorgung durch die Industriepartner sowie unvorhergesehene Abverkaufsspitzen am PoS dar." Ein vergleichbarer Tenor bei der Rewe Group. In der Industrie herrsche verbreitet die Meinung vor, dass eine Verbesserung der Warenversorgung keinen Vorteil für die Industriepartner bringe, da Lieferverzüge und Fehlmengen durch die aufgestockten Lagerbestände des Handels ausgeglichen würden. Eine Verbesserung werde deshalb als Investition ohne Vorteil gewertet und somit die Priorität seitens der Industrie gering, so die Einschätzung der Kölner. Das könne der Handel nicht akzeptieren. Denn es handele sich nicht um eine statische Supply Chain, in der Lieferausfälle auf einen konstanten „Sicherheitsbestand in Lägern und Märkte mit konstanter Nachfrage träfen. Daher führten Lieferausfälle seitens der Industrie bei der Rewe Group zu erheblichen Out-of-Stock-Situationen. Daher werde eine Vereinbarung auf Basis eines Bonus-Malus-Systems angestrebt, um einen Anreiz für die Verbesserung der Warenversorgung zu schaffen und so gemeinsame Umsatzpotenziale zu nutzen. Diese isolierte Sicht der Dinge sei kontraproduktiv, sagen die Kritiker.
Wie dem auch sei, das Thema wird Handel und Hersteller auch in den kommenden Jahren beschäftigen. IT, moderne Formen der Bestandsführung, Vorhersagemodelle etc. werden verfeinerte Daten liefern. Das ist wegen größerer Prozesskomplexität und kürzerer Produktzyklen notwendig. Aber man muss sie auch professionell handhaben. Dann kommt wieder der Mensch ins Spiel, und der sollte kein „Lückenbüßer" sein.
{tab=Einfache Maßnahmen}
- Ist die Ware in Ihrem Lager leicht aufzufinden und zugänglich? Organisieren Sie gegebenenfalls das Lager neu!
Die Ware erreicht schneller das Regal und damit den Kunden! Mitarbeiter haben mehr Zeit für Kunden. - Beachten Sie die vereinbarten Bestellzeitpunkte, berücksichtigen Sie die vorgeschlagenen Bestellmengen aus dem Warenwirtschaftssystem (wenn vorhanden)!
Sie helfen so, Fehl- und/oder Übermengen in den Anlieferungen zu vermeiden und erleichtern Ihren Lieferanten die Planung. - Achten Sie auf sortenreines Scannen der Artikel an der Kasse!
Sie erhalten so qualitativ hochwertige Abverkaufsdaten und können damit besser künftige Bestellungen planen! Das führt zu optimierten Lagerbeständen. - Achten Sie bei der Warenverräumung darauf, dass die Produkte/Produktvarianten für den Kunden im Regal erkennbar sind!
Der Kunde findet sein Produkt schneller, Sie erreichen eine Verbesserung der Gesamtoptik in der Filiale. - Überprüfen Sie Ihre Regale täglich auf Regallücken, vermeiden Sie das „Zuziehen" von Regallücken mit anderen Produkten!
Regallücken können so schneller erkannt und beseitigt werden. Produkte können nicht mehr „versehentlich" ausgelistet werden. - Nehmen Sie die Personaleinsatzplanung entsprechend der Lieferungen vor!
Sie und Ihre Mitarbeiter haben so genügend Zeit, die Ware zu verräumen, die Ware ist schneller beim Kunden. - Sind alle Regaletiketten vorhanden? Überprüfen Sie diese regelmäßig und gleichen Sie sie mit Ihren Listungsinformationen ab!
Sie beugen der ungewollten Auslistung von Produkten vor und stellen sicher, dass die gewünschte Ware auch bestellt wird. - Seien Sie vorsichtig beim Öffnen der Transportverpackungen, um Schäden an der Ware zu vermeiden.
Beschädigte Ware ist unverkäuflich und verärgert Ihre Kunden. Den Umsatz verlieren Sie!
